氣體分析儀分析應用之難，從事自動化應用者都深有體會。尤其是在工業中，過程分析面對的困難與問題很多：高溫、高粉塵、高水份、負壓及結晶、腐蝕性等惡劣 氣體條件;預處理裝置的有效性差;過程、預處理及分析儀等環節導致的大滯后;防塵、防濺、防腐等防護的高要求;較高的自動化程度與較少的維護工作量等等。 這些都對過程成分分析和環保監測分析（系統）的應用帶來了很多困難。
1、氣體成分分析的特點及要解決的問題，在工業中最重要也是用得最多的是氣體成分的分析測量。
根據氣體成分分析儀工作原理的不同，大致可分為兩 種測量方式：一是直接測量方式，即將探頭安裝在過程氣體管道中直接測量（測量、變送裝置在探頭內），如紅外線、紫外線和激光氣體分析器等;一是間接（取 樣）測量方式，即將過程氣體抽出進行除塵等處理后送至分析進行測量（測量、變送裝置在內）。對于采用間接分析測量的來說，由于受工業過程氣體高溫、高粉 塵、高水份、負壓及腐蝕性等惡劣氣體條件影響，面對的最大困難就是怎樣獲得適合測試條件的樣氣。惟一的方法就是采用預處理裝置對樣氣進行處理。由于一些進 口的分析儀本身技術的發展已比較成熟，可以滿足工業分析的需要。
因此，選用（制作）能適應工藝條件的、性能穩定可靠的預處理裝置是解決分析使用問題的關 鍵。對于采用直接分析測量的來說，由于它采用了最新光學技術，能在不影響被測氣體本身狀態的情況下進行測量，具有測量準確、反應迅速的優點。尤其是它不需 預處理裝置，省去了在自動吹掃裝置上的投資，與傳統的熱導式氣體分析儀相比有很大的優勢。
但也存在一些問題：1）價格昂貴;2）不適用于含塵粒度較大的氣體;3）對工作光波不敏感的氣體無能為力等。
2、部分在線分析的應用韶關冶煉廠是采用密閉鼓風爐（ISP）工藝進行鉛鋅冶煉的企業，在物料燒結制粒、制酸、密閉鼓風爐熔煉、煤氣生產、余熱 發電等工藝流程中使用了不少過程分析，如CO、CO2、SO2氣體分析儀，H2SO4濃度計和pH計，紅外線水分計，熱值儀等。
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